Cómo obtener losas de cuarzo Calacatta Gold y Taj Mahal con veteado natural para proyectos B2B

Oct 09, 2026

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Calacatta Gold y Taj Mahal son nombres comerciales para una apariencia veteada, no para un solo material, y en esta fábrica cada uno se cotiza frente a dos productos diferentes. Ambos se envían como cuarzo de ingeniería prensado de 90 a 93 por ciento de cuarzo cristalino con 7 a 10 por ciento de resina de poliéster, con una absorción de agua inferior al 0,02 por ciento según ASTM C97 y una resistencia a la flexión de 45 a 55 MPa según ASTM C170. Ambas también existen como cuarcita natural en la misma familia visual, en Mohs 7 con una absorción de 0,05 a 0,30 por ciento, y ese producto se extrae de cantera en lugar de prensarse, lo que cambia el programa de fabricación, el límite de calor y la repetibilidad del patrón.

 

Los nombres describen una mirada; el material es una decisión separada

 

Cuarzo diseñado: 90 a 93 por ciento de cuarzo, 7 a 10 por ciento de resina, absorción inferior al 0,02 por ciento

 

  • La composición es de 90 a 93 por ciento de cuarzo cristalino triturado unido en 7 a 10 por ciento de resina de poliéster, vibrocompactado al vacío, con pigmento y, sobre un patrón impreso, una capa decorativa curada.
  • La absorción de agua se sitúa por debajo del 0,02 por ciento en masa según ASTM C97, por lo que un sellador no tiene nada que llenar y no se vende ningún programa de resellado.
  • La dureza superficial es de Mohs 6 a 7 en el composite, frente a Mohs 7 en el propio árido de cuarzo, por lo que un cuchillo de cocina no marca la cara y el filo cortado es la parte que se astilla.
  • El aglutinante de resina establece un límite de superficie de trabajo de entre 120 y 150 grados, por lo que un salvamanteles es parte de la especificación y no un accesorio.
  • El formato jumbo estándar es de 3200 x 1600 mm a 20 mm y 30 mm, calibrado a +/-1 mm, lo que equivale a 5,12 m² y aproximadamente 246 kg por losa a 20 mm.

 

Mármol natural: Mohs 3 a 4, sensible por debajo de pH 7, absorción de 0,10 a 0,35 por ciento

  • Calcita en Mohs 3 a 4 grabados donde hay vino, cítricos o ácido de limpieza, y ningún sellador detiene el grabado, solo la mancha.
  • La absorción de 0,10 a 0,35 por ciento en masa según ASTM C97 hace que el sellado sea un paso requerido antes de la entrega en lugar de una opción.
  • La resistencia a la compresión de 70 a 130 MPa y a la flexión de 8 a 20 MPa son adecuadas para un tocador y marginales para una encimera larga sin soporte.
  • Su veta es única por bloque, por lo que una coincidencia de libros está disponible una vez y nunca se repite.
Propiedad Cuarzo veteado diseñado cuarcita natural Mármol natural
Composición 90-93% cuarzo cristalino, 7-10% resina de poliéster Metamórfico, dominante en cuarzo. Calcita o dolomita
Dureza de Mohs 6-7 compuestos, 7 agregados 7 3-4
Absorción de agua (ASTM C97) Por debajo del 0,02% 0.05-0.30% 0.10-0.35%
Resistencia a la compresión (ASTM C170) 190-220 MPa 150-250MPa 70-130MPa
Resistencia a la flexión 45-55 MPa 15-30 MPa 8-20MPa
Grabado ácido No, inerte al ácido de la cocina. No Sí, por debajo de pH 7
Límite de calor superficial 120-150 grados, aglutinante de resina 600 grados más Riesgo de choque térmico
Estabilidad UV Sólo interior, ámbar Adecuado para exteriores Adecuado para exteriores
Patrón repetible Sí, a Delta E 1.0 por lote No, único por bloque No, único por bloque
Se requiere sellado No Por encima del 0,10% de absorción Sí

Por qué los especificadores B2B optan por losas impresas y con vetas emparejadas

 

El motor comercial no es la apariencia, ya que la apariencia está disponible en mármol desde hace un siglo. Es repetibilidad. Un hotel que reforma un ala tres años después de la entrega necesita la misma losa que instaló la primera vez, y un bloque natural no puede prometer eso. Se puede realizar una losa prensada, impresa y controlada por lotes, y los tres controles que lo hacen posible son la capa de impresión, la alineación de las vetas y la tolerancia del color.

Las vetas impresas en 3D reproducen un bloque en 60 o más losas
  • Un cabezal de impresión de alta resolución coloca una capa de pigmento mineral curado a 1200 ppp o más fina sobre una losa de base, de modo que se puede reproducir un único bloque de referencia en toda una tirada de producción en lugar de una sola vez.
  • La capa impresa se calibra en la prensa en lugar de en la línea de pulido, razón por la cual un tramo impreso en 3D mantiene Delta E 1.0 o mejor entre losas, donde un tramo natural no retiene nada.
  • Debido a que el patrón son datos, un pedido repetido realizado 24 meses después se extrae del archivo retenido, y la losa retenida del lote original es la referencia de aceptación.
  • La compensación es honesta y se debe comunicar al cliente final: el patrón es una capa superficial, por lo que un corte de fregadero o un borde pulido revela el cuerpo base donde un producto de todo el cuerpo no lo hace.
Vein-match y bookmatch: alineación mantenida a 1 mm en la articulación
 
  • Bookmatch se especifica donde dos losas con imagen especular se encuentran en un inglete o en un retorno en cascada, y la tolerancia práctica es 1 mm de falta de coincidencia en la línea de unión de la capa impresa.
  • La coincidencia de vetas se especifica cuando la veta debe correr continuamente a lo largo de una junta en lugar de reflejarse, y requiere que las dos piezas cortadas se coloquen en seco boca arriba y se numeren antes de pulir cualquier borde.
  • Para un tramo de 3200 mm con un inglete de 45 grados, el fabricante necesita cortar el par emparejado consecutivamente de un paquete, porque dos paquetes del mismo código de color aún diferirán en la densidad de la veta.
  • La inspección en seco es la única comprobación que detecta un desajuste y debe realizarse antes de perfilar el borde, ya que una arista pulida no se puede recuperar.
Control de brillo y color: 90 unidades de brillo mínimo, Delta E 1.0 máximo
  • Las losas pulidas se miden en la cara entregada y el piso de aceptación para un blanco veteado es de 90 unidades de brillo a 60 grados, leído en la losa en lugar de en un tablero de muestra.
  • El color del lote se libera contra un maestro sellado, con Delta E 1.0 como marca de aprobación y una losa retenida como referencia de trabajo para contenedores repetidos.
  • La resina poco curada se muestra como un parche opaco que el pulido no elimina, y en un fondo blanco medido en 90 unidades de brillo, ese parche es el defecto más visible que puede tener una losa, por lo que se rechaza en la prensa en lugar de en la caja.
  • Ambas apariencias están clasificadas con las mismas 90 unidades de brillo y Delta E 1.0 en esta fábrica, y el Losa de cuarcita dorada Calacattay Losa de cuarzo Taj MahalLas páginas indican el formato de 3200 x 1600 mm, los espesores de 20 mm y 30 mm y las condiciones de pago para cada uno.

 

Solicite precios de losas y losas a granel según su lista de cortes.Envíe la lista de cortes, el espesor y las dos o tres referencias de color que está comparando, y la respuesta incluirá los tamaños de losa disponibles en su color, las piezas por paquete, el número de lote que tendremos para el trabajo y una cotización directa de fábrica sobre el volumen que realmente está comprando.

Fabricación CNC: recortes de fregadero bajo encimera y tolerancia al protector contra salpicaduras

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Una losa veteada se juzga sobre la encimera y se pierde en el corte. El alto contenido de cuarzo hace que una losa prensada sea dura y quebradiza en la misma pieza, por lo que el programa de fabricación importa más que el material en cualquier trabajo con un lavabo bajo encimera, un corte en encimera o un retorno largo en inglete.

 

Recortes: chorro de agua de 5 ejes, +/-1 mm en la plantilla, radio interno mínimo de 10 mm
  • Las aberturas del fregadero y la encimera se cortan con un enrutador CNC o de chorro de agua de 5 ejes a partir de la plantilla del fabricante, mantenidas en +/-1 mm en el contorno de la abertura y +/-1 mm en su posición en la parte superior.
  • Cada esquina interna tiene un radio de un mínimo de 10 mm, porque una esquina interna cuadrada en un cuerpo frágil de alto cuarzo concentra la tensión e inicia la grieta que aparece una temporada después.
  • Una abertura bajo encimera está laminada y reforzada en la cara de apoyo, ya que el fregadero cuelga de la piedra en lugar de asentarse en ella, y a pedido se suministra un recorte cortado en dos como listón de soporte.
  • El trabajo de corte y borde se realiza en húmedo o con extracción de polvo, porque al cortar en seco una losa de 90 a 93 por ciento de cuarzo se libera sílice cristalina respirable.
Protector contra salpicaduras y soporte: altura +/-1 mm, inglete de 45 grados +/-0,5 grados
  • Los soportes se cortan a 60 mm, 100 mm o 150 mm a +/-1 mm de altura, con la inglete mantenida a +/-0,5 grados para que la esquina se cierre sin una cuña visible.
  • Se corta un salpicadero de altura completa de 600 mm o más del mismo paquete que su encimera, porque la densidad de vetas entre dos paquetes del mismo código de color no coincidirá en una junta a la altura de los ojos.
  • La inglete de 45 grados en una esquina interior está unida con un adhesivo del mismo color en lugar de una crema común, que es la diferencia entre una junta y una línea dibujada en una losa blanca.
  • Las tolerancias de +/-1 mm se indican en el plano de corte en lugar de acordarse verbalmente, por lo que un fabricante subcontratado trabaja según el mismo cronograma que la fábrica.
Operación Equipo Tolerancia mantenida Inspección
Calibración de losa Sierra de puente y línea de calibración. +/-1 mm de espesor Galga de cuatro puntos por losa
Brillo facial Pulidora de línea, medidor de 60 grados. 90 GU mínimo Medido en la cara entregada
Recorte bajo montaje Enrutador CNC o chorro de agua de 5 ejes Contorno de +/-1 mm, radio interno mínimo de 10 mm Superposición de plantilla antes de empacar
Recorte de encimera y grifo CNC con perforadora +/-0,5 mm de diámetro, +/-1 mm de posición Calibre en la primera pieza.
Protector contra salpicaduras y soporte sierra cnc +/-1 mm de altura, +/-0,5 grados de inglete Ajuste seco contra la parte superior
Perfil de borde cabezal de perfilado CNC Arris con un radio de menos de 1 mm Luz rasante en toda su longitud
Alineación de libros Colocación en seco Desajuste máximo de 1 mm en la articulación Fotografiado boca arriba

Desarrollo de colores OEM/ODM para programas de stock de distribuidores

 

Un distribuidor que vende un color que todos los demás importadores también venden está vendiendo un producto con una factura de flete. La alternativa es un color patentado desarrollado según un encargo y mantenido para ese distribuidor, y es un programa más que una orden de compra, con etapas definidas y una aprobación de muestra entre cada una.

Etapa 1, prensa de muestra: 300 x 300 mm, de 10 a 15 días, Delta E 1.0 o mejor

 

  • El desarrollo comienza con un informe escrito que cubre el aspecto de referencia, el espesor objetivo, el acabado y el volumen que el distribuidor espera mover en 12 meses.
  • Se presionan tres muestras de 300 x 300 mm contra el escrito y se liberan contra la referencia sellada en Delta E 1.0 o mejor, que es la misma marca de aprobación utilizada para la producción.
  • El color, la densidad de la veta y el tono base se aprueban como tres lecturas Delta E separadas en la muestra, porque un distribuidor generalmente aceptará un cambio de vena de un paso y rechazará un cambio de fondo.
  • No se prensa nada a medida de losa hasta que no se firma la muestra, ya que una losa que no se aprueba es un rechazo de 5,12 m² y no de 0,09 m².
Etapa 2, prueba en losa: tres losas, 20 a 25 días, panel de prueba emitido

 

  • Después de la aprobación se realiza una prueba de losa, normalmente tres losas, por lo que el distribuidor ve el patrón a 3200 x 1600 mm en lugar de a escala de muestra.
  • Se emite un panel de prueba con la prueba que cubre la absorción según ASTM C97, la resistencia a la flexión según ASTM C170 y el brillo, por lo que la especificación se puede enviar a un ingeniero de proyecto sin una ronda adicional.
  • El comportamiento térmico se indica en el panel como un límite de trabajo cerca de 120 a 150 grados, porque una superficie unida con resina está limitada por su aglutinante y no por la piedra, y ese límite nunca debe dejarse a la suposición del comprador.
  • Las losas de prueba se empaquetan y envían como producción, por lo que el distribuidor puede colocarlas en una sala de exposición o en un proyecto antes de comprometerse con un contenedor.
Etapa 3, retención de lotes: 24 meses, una losa por lote

 

  • Cada lote de producción se retiene con una losa sellada y su registro de mezcla, que se conserva durante 24 meses, lo que hace que un pedido repetido sea una coincidencia en lugar de una aproximación.
  • Los archivos de impresión para un color propietario se conservan durante 24 meses según el código del distribuidor y no se entregan a otro comprador mientras el programa esté vigente.
  • Una paleta alternativa suele ser la ruta más segura para un primer programa de 20 pies para un nuevo distribuidor, y laCuarzo Calacatta Victoriay Losa Calacatta NuvoLas páginas muestran dos colores ya desarrollados en esta gama que se pueden rebautizar y conservar.
  • Cuando un distribuidor quiere una alternativa natural en el mismo estante, elLosas de cuarcita súper blancaLa página cubre la opción de extracción en Mohs 7, que no se puede reservar en un lote, pero se puede reservar como un lote en bloque.
Escenario Duración Entregable Puerta de aprobación
Breve escrito 2-3 días Referencia de aspecto, espesor, acabado, volumen 12 meses. Confirmado por escrito
Prensa de muestra 10-15 días Tres muestras de 300 x 300 mm Delta E 1.0 o mejor
Aprobación de color 5 days Master sellado retenido en la fábrica. Muestra firmada devuelta
Prueba de losa 20-25 días Tres losas de 3200 x 1600 mm más panel de prueba Se aceptan paneles ASTM C97 y C170.
Producción 25-30 días Contenedor según el número de paquetes acordado Losa por lotes sellada y retenida 24 meses

Obtenga una propuesta gratuita de colocación en seco en CAD antes de comprometerse con un contenedor.Envíe la elevación o la lista de cortes y la referencia de color, y el dibujo regresa con la dirección de la veta establecida, las uniones colocadas en las roturas de la veta, los pares bookmatchados numerados y el número de paquetes calculado, de modo que el cronograma de fabricación y el plan de carga se acuerdan al mismo tiempo que el precio.

Embalaje y carga de contenedores

 

Las losas son el único producto donde el embalaje es el transporte, ya que un fardo que no ha sido arriostrado correctamente llega roto sea cual sea el coste del material. Las cifras siguientes son las que debe cotizar cuando un distribuidor calcula el coste de descarga por metro cuadrado.

20 mm: 15 losas por paquete, 3,7 toneladas, aproximadamente 100 losas por 20 pies
  • Una losa de 3200 x 1600 mm a 20 mm pesa alrededor de 246 kg y cubre 5,12 m², por lo que un paquete de 15 losas pesa aproximadamente 3,7 toneladas y aproximadamente 77 m².
  • Un contenedor de 20 pies necesita aproximadamente seis o siete fardos en estructuras en forma de A antes de alcanzar una carga útil de aproximadamente 22 a 25 toneladas, lo que equivale a unas 100 losas y aproximadamente 510 m².
  • El peso, no el volumen, es la restricción a 20 mm, por lo que un pedido mixto se carga por el peso del paquete en lugar de por el número de losas.
30 mm: 15 losas por paquete, 5,5 toneladas, aproximadamente 60 losas por 20 pies
  • La misma losa de 30 mm pesa alrededor de 369 kg, por lo que un paquete de 15 losas pesa aproximadamente 5,5 toneladas y aproximadamente 77 m².
  • Por lo tanto, un contenedor de 20 pies transporta unos cuatro fardos, unas 60 losas y unos 307 m², y el contenedor se llena de peso mucho antes de llenar de espacio.
  • Es posible mezclar espesores dentro de 20 pies, pero el plan debe comenzar con el paquete más pesado de 5,5 toneladas, para que no se exceda la carga útil en la puerta.
Fumigación NIMF 15, refuerzo de marcos en A y protección con películas
  • Los paquetes se colocan verticalmente en marcos en A con las caras pulidas filmadas y protectores de esquinas colocados, y la madera se fumiga según la NIMF 15, con la marca aplicada a la caja en lugar de a un certificado separado solo.
  • Cada paquete está protegido contra movimiento, y el número de lote, el recuento de 15 losas y la lectura de brillo viajan en la lista de empaque, de modo que se puede comparar un envío con la losa retenida a su llegada.
  • Las losas nunca se apilan planas, porque una pila plana transfiere los 246 kg de cada losa superior por la mitad de la inferior, y ahí es donde se produce la rotura.
  • Cuando un pedido mixto incluya obra terminada, el catálogo de formatos de 20mm y 30mm se encuentra en la Losa de cuarzopágina, y la gama más amplia, que incluye productos compuestos y con apariencia de mármol, está en la páginaLosas de cuarzo artificialpágina.
Agrupar y cargar 20mm 30mm
Tamaño y área de losa 3200 x 1600 mm, 5,12 m² 3200 x 1600 mm, 5,12 m²
Peso por losa 246 kg 369 kg
Losas por paquete 15, unos 77 m² 15, unos 77 m²
Peso por paquete 3.7 t 5.5 t
Paquetes por 20 pies 6 a 7 4
Losas por 20 pies Unos 100, aproximadamente 510 m² Unos 60, aproximadamente 307 m²
carga útil cargada 22 a 25 toneladas 22 t
Restricción vinculante Peso de carga útil Peso de carga útil
Preguntas frecuentes
Preguntas frecuentes
 
 

¿Cuál es el pedido mínimo de losas de cuarzo Calacatta Gold o Taj Mahal?

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Un paquete, que consta de 15 losas de 3200 x 1600 mm, aproximadamente 77 m². Se pueden combinar colores y espesores mixtos en un contenedor de 20 pies cuando la carga útil lo permita, por lo que el primer pedido no tiene que ser un contenedor completo.

¿Se pueden mezclar colores, espesores y trabajos terminados en un solo recipiente?

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Sí. Los paquetes se cargan por peso, por lo que un color de 20 mm y uno de 30 mm pueden compartir 20 pies si el plan comienza con el paquete más pesado. Las piezas cortadas a medida se embalan por separado y se marcan por habitación o elevación.

¿Cuánto tiempo lleva un pedido de corte a medida con chorro de agua y qué documentos se envían con él?

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El corte a medida se realiza entre 25 y 30 días después de la aprobación del dibujo, frente a los 10 y 15 días para las losas simples. La caja se envía con la marca de fumigación NIMF 15, la lista de embalaje con el número de lote y el recuento de losas, y el panel de prueba si se solicita.

 

 

 

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